CEPROCA - SIDOR

Cliente: CEPROCA-SIDOR

Diseño y Desarrollo: MECOIN-OTDI3D                      

Fecha: Julio 2009

Dirección: San Joaquín, Edo. Carabobo.

Proyecto: Automatización del sistema de combustión del horno de calentamiento de palanquillas destinadas a la fabricación de cabillas.

​

Objetivos:

                  

Con el propósito de aumentar los estándares de calidad de las cabillas, fue necesario tener un mejor control del sistema de combustión (Aire-Gas natural) a fines de garantizar una curva de calentamiento uniforme en el tiempo y que sea capaz de corregirla según las diversas operaciones que recaen en el horno (apertura de compuertas, extracción de gases de combustión) por lo que fue necesario replantear el diseño y/o disposición de los equipos de control (válvulas) y medición (instrumentación) y sistema de control (plc o caja de control), así como también, fue perentorio instalar un sistema de seguridad de cierre rápido de la línea de Gas natural ante cualquier evento riesgoso o paro total del horno.

 

A este fin, el proyecto fue ejecutado por etapas, la primera tiene como objetivo la sustitución y/o automatización de los elementos de control, como lo son las válvulas de Gas natural y Aire de los quemadores principales, manteniendo la instrumentación y caja de control existente (placa orificio, termocupla y transmisores de caudal), incorporación de dos válvulas de seguridad de cierre rápido en la red de suministro de Gas.

 

Igualmente será necesaria la instalación de una red de tuberías de aire de instrumentación, acoplándose a la red actual existente en planta ya que la nueva tecnología a instalar será de accionamiento neumático, acotando que todos estos actuadores serán de accionamiento simple efecto, para bloqueo seguro a falla o paro total del horno, involucra red de gas natural y aire.

​

La segunda etapa del proyecto fue automatizar el sistema de encendido de los quemadores principales por medio de unidades pilotos en cada quemador y detectores de llama, para esto será necesario instalar una nueva línea de ؽ” de gas natural que vendrá acoplada de la estación principal del horno (en la primera etapa ya se toma en cuenta esta futura ampliación), así como también la instalación de válvulas de control y auto reguladora.

 

De igual manera se recomendó la instalación de una unidad compresora de aire de instrumentación para independizar el suministro neumático de la red de la planta, por no ser este confiable, pudiendo ocasionar un paro del horno. En esta etapa, debe ser instalado una nueva estación de control (plc programable) que, junto con nuevas termocuplas ubicadas en el horno, puedan controlar y mantener una curva de calentamiento uniforme, partiendo desde el encendido del horno.